Process Control blog - laatste entry
20-07-2010 - Opnieuw een lesje HMI van Apple?
Vorige maand ben ik met een stevige FEDA-delegatie naar de CSIA Executive Conference in Amerika ge ...
Lees meer Machinebouw nieuws
Process Tools - Distributed Control Systems
Detail
Hans van Wijk  |
 |
Hans van Wijk is van oorsprong een werktuigbouwkundig ingenieur maar al jaren werkzaam op het terrein van industriele automatisering en mechatronica.
De laatste jaren werkzaam als Business Development manager bij een grote systeem integrator. Daar kijkt hij zowel naar de ontwikkelingen binnen de diverse marktsegmenten maar ook naar nieuwe technologieen die toegepast kunnen gaan worden.
Hij verzorgt regelmatig presentaties en gastcolleges over diverse onderwerpen en zijn er een groot aantal artikelen van zijn hand gepubliceerd.
Hij is alweer enige jaren de vice-voorzitter van de FEDA, de branchevereniging voor aandrijftechniek en automatiseren.
|
16 september 2009 - Lean & mean
Als er één voordeel is van de kredietcrisis, dan is het wel dat veel producenten tot de conclusie zijn gekomen dat het niet goed gaat als men jaar na jaar plust en door de hectiek geen tijd heeft om kritisch naar de productie te kijken. Dat moet tot een implosie leiden zou je denken en dat is dus ook bij veel bedrijven gebeurd. Want onrendabel produceren houd je alleen maar vol als de vraag blijft stijgen en de markt de prijs blijft betalen die je voor je producten vraagt. Stagneert die vraag, dan moet de productie omlaag, gaat de prijs onderuit en komt iedere onrendabel producerende onderneming zichzelf tegen. Dan blijkt keihard dat hun marge simpelweg te krap was om fluctuaties in afzet en verkoopprijs op te kunnen vangen. Die bedrijven waren duidelijk niet ‘lean’, waarschijnlijk ook niet ‘mean’ en zeker niet flexibel. Dat kan echt anders. Een tweede voordeel van de kredietcrisis is dan ook dat men nu inziet dat het anders moet, maar ook nog de tijd neemt (en heeft) om te onderzoeken hoe. Veel bedrijven focussen zich op dit moment op verbetering van het rendement. Door gebruik te maken van intelligente meetsystemen en geavanceerde analysetechnieken kan er tegenwoordig heel veel boven water worden gehaald. Waarom men daar niet veel eerder mee is begonnen, had vooral met tijdsdruk te maken en deels met het ontbreken van de technologie. Onlangs zag ik naar aanleiding van het feit dat 40 jaar geleden (1969) de eerste man op de maan landde, iemand zich in een documentaire afvragen waarom we nog niet op Mars waren geland. De beschikbare rekenkracht in de Apollo 11 van Neil Armstrong (‘a small step for man…’) was immers een fractie van wat er tegenwoordig in een smartphone zit. De genoemde factor 10.000 die bijvoorbeeld een Blackberry in vergelijking tot Apollo 11 meer aan reken- en geheugenkracht heeft, leek mij volstrekt reëel. Maar die Apollo ging wél naar de maan heen en weer. Kun je nagaan wat een state-of-the-art computersysteem tegenwoordig te bieden heeft in vergelijking met toen. Dat betekent ook dat we veel meer kunnen vastleggen, berekenen en vooral, veel sneller kunnen analyseren. Waarom bedrijven dit dan (nog) niet doen is me een raadsel. Bij veel productiebedrijven is de afgelopen jaren structureel overgewerkt. Dat is sowieso al niet bevorderlijk voor het rendement, want overuren zijn altijd (te) dure uren. Maar als er geen tijd is om te onderzoeken hoe het anders kan, hobbel je gewoon mee in de tredmolen. Maar neem dan nu de tijd om uw productie te analyseren. Dat levert ontzettend veel op. Eerder noemde ik al verbeteringen tot twintig procent, maar we komen nu ook al situaties tegen waarbij door integrale analyse aanzienlijk hogere rendementverbeteringen worden ontdekt. Over ‘lean production’ is en wordt veel geschreven. Dit is weer helemaal ‘hot’ en veel bedrijven zijn al dan niet onder leiding van deskundige analisten kritisch aan het kijken naar alle stappen in de productie, zich constant afvragend of iets niet anders kan en welke concrete verbeterpunten dit zou kunnen opleveren. Dat daarbij de kwaliteit niet uit het oog verloren mag worden zal duidelijk zijn, maar vaak komt een rendabeler productie automatisch ook de eindkwaliteit ten goede. Twee vliegen in één klap dus.
Het aardige van de opmars van krachtiger meet- en analysetechnieken is dat we niet alleen steeds meer kritische succesfactoren, maar ook hun onderlinge samenhang kunnen meten en analyseren. Dat levert nog veel meer op. Neem bijvoorbeeld de energiecomponent. Energie is duur. Een bepaalde energieafname (piekbelasting) overschrijden is nog veel duurder, want dan vliegt de kilowattuurprijs omhoog. Weet je echter wanneer zo’n piek optreedt en welke andere processen tegelijkertijd optreden, dan kun je beoordelen waarom en waardoor die afnamegrens wordt overschreden. Wellicht dat men door andere installaties een half uur later op te starten net onder die kritische afnamegrens kan blijven, waardoor direct (fors) wordt bespaard op energiekosten. Door bijvoorbeeld specifieke informatie uit de MES-laag te halen en te koppelen aan bijvoorbeeld MRP-informatie, kan de samenhang tussen inkoop, productie en distributie worden geanalyseerd, waaruit wellicht weer nieuwe verbeterconcepten gedestilleerd kunnen worden. Dat wachttijden en zwakke punten er dan allang uitgehaald zijn, spreekt voor zich. Met de huidige technologie, mits goed ingezet en goed ingeregeld, kunnen we veel verder gaan, waardoor de organisatie meer dan ‘lean’ en daardoor ook echt ‘mean’ wordt. Die bedrijven laten de volgende kredietcrisis of welke crisis dan ook fluitend aan zich voorbij trekken.
Hans van Wijk
Senior Consultant bij Actemium te Veghel
en Vice-voorzitter van de FEDA
30-07-2010 - Nieuwe MKTS temperatuursensoren met HART-protocolMüller Industrie-Elektroniek biedt nieuwe temperatuursensoren aan waarvan de weerstandsthermometer PT100 met transmitter nu met het HART-protocol is uitgerust.
Lees meer
Process Tools - Enterprise Resource Management
19-06-2009 -
"Met goede operatortools is geld te verdienen"
Download: [ voor geregistreerden ]
Hoewel de dagen van blindschema's op de muren van controlrooms toch echt zijn geteld, zijn ze nog lang niet overal verdwenen. We kennen zelfs operators die ze graag terug zouden willen zien. Volgens Bart Selten, Projectmanager bij Actemium in Veghel zal dat wel over gaan. "Als men eenmaal de voordelen heeft ontdekt van grafisch goed opgebouwde operatorschermen, inclusief achterliggende interactieve analyse- en besturingssoftware, dan zijn de oude starre schema's snel vergeten."
Lees meer
Process Control zoeken
Process Control
Ga
hier naar het laatste nummer van Process Control
Process Control agenda
Process Control bloggers
Process Control Categories
Geen categorieën gevonden.
Process Control jaren
Process Control tags
Process Tools - Supply Chain Management
Process Control vacatures
Geen vacatures gevonden.
Klik
hier om een vacature te plaatsen.
Zoek in de ICT vacaturedatabase van InIct
Klik hier