DELTEC Group, specialist in hoogwaardige elektronische assemblages, heeft zijn volledige SMT-productie gedigitaliseerd in samenwerking met Panasonic, Inovaxe en B4Creation. In de 30.000 m² grote fabriek in Furth im Wald (Beieren) is een geïntegreerd ecosysteem uitgerold dat materiaallogistiek, productie en traceerbaarheid in één digitale flow samenbrengt.
Een digitale doorbraak in de maakindustrie
Versnipperde systemen, handmatige processen en een gebrek aan traceerbaarheid vertraagden de productie. Deltec koos daarom voor één slim systeem dat Just-in-Time (JIT) en Just-in-Sequence (JIS) combineert. Met Panasonic’s PanaCIM Manufacturing Execution System, Inovaxe’s slimme opslagoplossingen en B4Creation’s traceerbaarheidsplatform kreeg het bedrijf volledige realtime controle over alle stappen: van goederenontvangst tot eindassemblage.
Slimme logistiek op de werkvloer
De nieuwe aanpak brengt merkbare verbeteringen op de productievloer:
• Pick-by-light versnelt het kittingproces en verkort zoektijden.
• Slimme reelcontrole voorkomt laadfouten en zorgt voor foutloos materiaalbeheer.
• Realtime voorraadmonitoring houdt de juiste onderdelen altijd binnen handbereik.
• Het Kardex Pater Noster-systeem optimaliseert de ruimte en verhoogt de beschikbaarheid van componenten.
Dankzij het PanaCIM Reel ID-systeem worden alle materialen continu gevolgd – van ontvangst tot plaatsing – wat voorspellende planning, automatische aanvulling en volledige transparantie mogelijk maakt.
Schaalbare SMT-lijn voor precisieproductie
De vernieuwde SMT-lijn bestaat uit de SPG2-soldeerpastaprinter en Panasonic’s NPM-W2, NPM-WX en NPM-DX plaatsingsmachines, ondersteund door slimme onderhoudstools en productiemonitoring. Alle data worden centraal beheerd in het PanaCIM-platform, wat resulteert in een stabieler, efficiënter en schaalbaar productieproces.
Volledige traceerbaarheid en realtime KPI’s
Ook de Through Hole Technology (THT)-lijn is geüpdatet met geïntegreerde traceerbaarheid en Traceability By Design (TBD)-software. Deze oplossing automatiseert kwaliteitscontrole, productconfiguratie en materiaalbeheer, en levert realtime KPI’s zoals First Pass Yield (FPY) en Overall Equipment Effectiveness (OEE).
“Met PanaCIM is in één oogopslag zichtbaar waar elk onderdeel zich bevindt. Voorbereiding verloopt sneller, zoektijden worden verkort en prestaties zijn direct inzichtelijk. De automatische KPI’s bieden transparantie en tonen meteen waar verbeteringen mogelijk zijn,” aldus Thomas Fischer, Head of Technology and Maintenance bij Deltec Group.
Een model voor de slimme fabriek van de toekomst
Met deze samenwerking laten Deltec en Panasonic zien hoe digitalisering en data-integratie de maakindustrie kunnen versterken. Het resultaat is een fabriek die sneller reageert, minder fouten maakt en medewerkers meer overzicht en autonomie biedt.
